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铸造生产中铸件裂纹出现的原因及解决方法

日 期:2020-11-11 15:15:15 已 阅:218 次

在铸造铸件生产过程中,有一部分铸件会出现裂纹甚至开裂的现象,很是让人头疼,那么铸件裂纹形成的原因是什么,又怎么解决呢,下面临沂科新机械有限公司简单的给大家介绍一下:

铸件裂纹产生的原因:

1、铸件结构不合理,收缩受到阻碍,铸件圆角太小。

2、抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜,受力不均匀。

3、模具温度低。

4、开模及抽芯时间太迟。

5、选用合金不当或有害杂质过高,使合金塑性下降。

锌合金:铅、锡、镉、铁偏高

铝合金:锌、铜、铁偏高

铜合金:锌、硅偏高

镁合金:铝、硅、铁偏高

铸件裂纹解决方法:

1.改善铸件结构

壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2.提高合金材料的熔炼质量

采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,采用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹。

3、采用正确的铸造工艺措施

使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致,减少冷裂纹倾向。

正确确定铸件在砂型中的停留时间砂型是一种良好的保温容器,能使铸件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少它们之间的温度差,降低热应力,减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力,而产生冷裂纹。

增加砂型、砂芯的退让性铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开砂箱紧固装置等,是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。大型铸件的砂型和砂芯,在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少它们对铸件的收缩阻力,促使铸件各部分均匀冷却。铸件在落砂、清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压,防止铸件产生冷裂纹。

4、时效热处理

铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理,避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,铸件在切割浇冒口或焊补后,还要进行一次时效热处理


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